Cách kiểm tra hiệu suất cơ bản của cảm biến lực

Mục đích kiểm tra của cảm biến lực là thiết lập mối tương quan giữa độ lớn của giá trị lực và giá trị của tín hiệu đầu ra.

1) Đơn vị đo lường

Kể từ Hội nghị quốc tế về đo lường lần thứ 11 năm 1990, các nước trên thế giới đã áp dụng liên tiếp Hệ đơn vị đo lường quốc tế (SI), là một đơn vị tiên tiến hoàn chỉnh và hợp lý hơn được phát triển trên cơ sở hệ mét. Nó được quy định trong Newton (N) Như một đơn vị của lực.

2) Phương pháp đo lực

Sai số của phương pháp đo giá trị lực có thể được đo bằng phương pháp cân bằng với trọng lực đã biết và các hiện tượng vật lý khác nhau tỷ lệ với lực, chẳng hạn như độ đàn hồi, áp suất, áp suất và các hiệu ứng khác có thể được sử dụng để đo lực . Các phương pháp đo lực phổ biến có thể được tóm tắt là hiệu ứng động và tác dụng tĩnh của việc sử dụng lực.

① Sử dụng hiệu ứng động để đo giá trị lực. Trong trường hấp dẫn, lực hút của trái đất làm cho các vật thể sinh ra lực hấp dẫn, tức là trọng lượng. Do đó, trọng lượng của một vật có khối lượng đã biết ở một nơi nhất định trong trường hấp dẫn có thể được sử dụng để đo lực.

② Sử dụng hiệu ứng tĩnh để xác định giá trị lực. Tác dụng tĩnh của lực làm biến dạng vật. Nếu vật là vật đàn hồi thì theo định luật Hooke, trong phạm vi đàn hồi, độ biến dạng của nó tỉ lệ thuận với lực. Độ lớn của lực có thể được biết bằng cách đo lượng biến dạng.

3) Thiết bị đo lực

Thiết bị được sử dụng phổ biến nhất để đo lực là một lực kế tiêu chuẩn, có thể mong đợi độ chính xác và phạm vi dựa trên cảm biến đang được thử nghiệm.

4) Quy trình kiểm tra

Các quy trình chính để kiểm tra cảm biến lực là: lắp đặt cảm biến vào máy đo lực tiêu chuẩn; kết nối hệ thống phát hiện; kiểm tra theo thứ tự; xử lý dữ liệu và sai số tính toán.

① Yêu cầu cài đặt. Khi cảm biến đang thử nghiệm được hiệu chỉnh trên lực kế chuẩn, cần chú ý đến việc lắp đặt sao cho chỉ số tác dụng tải của cảm biến phù hợp với pha của lực kế chuẩn. Nếu không, nó sẽ mang lại sai số cho phép thử do ảnh hưởng của lực thành phần, lực bên hoặc sự phân bố lực không đồng đều. Các điều kiện thay đổi tải do lắp đặt sai như sau.

news pic1

② Kết nối hệ thống. Hệ thống phát hiện của cảm biến lực được chia thành hai phần: khối lượng đầu vào và khối lượng đầu ra, như trong hình.

Khi cảm biến được thử nghiệm là cảm biến hoạt động, không cần nguồn điện phụ.

news pic2

③ Trình tự phát hiện. Áp dụng 0%, 20%, 40%, 60%, 80% và 100% giá trị lực đã thay đổi lên cảm biến được thử nghiệm theo trình tự và sau khi áp dụng lại giá trị lực, thiết bị phát hiện sẽ căn chỉnh hoặc ghi lại cảm biến cho mỗi hai phía trên và dưới. Hành trình là một chu kỳ đo, và nói chung nên thực hiện ba chu kỳ.

Đây là số giai đoạn tải và số chu kỳ của cảm biến phát hiện thông thường. Theo nhu cầu, số giai đoạn nạp là 10 và số chu kỳ từ 5-10 lần.

④ Xử lý dữ liệu. Dữ liệu về điểm đo sẽ được hiệu chỉnh trong bảng dữ liệu theo tỷ lệ. Theo định nghĩa về độ tuyến tính, độ trễ, độ lặp lại và độ nhạy và phương pháp tính toán lỗi của nó, sai số tối đa của chỉ số của cảm biến được thử nghiệm thu được. Sau đó theo yêu cầu của tiêu chuẩn nghề nghiệp hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm của cảm biến, đánh giá xem cảm biến có đủ tiêu chuẩn hay không.

Thâm Quyến Xinjingcheng Technology Co., Ltd. chủ yếu tham gia vào việc nghiên cứu và phát triển cảm biến áp suất căng, cảm biến lực thu nhỏ, cảm biến lực chính xác cao, cảm biến lưu lượng kế, cảm biến loại S, cảm biến dầm công xôn, cảm biến lực đa chiều, lực căng cảm biến, âm lượng và dụng cụ điều khiển Nhà cung cấp các giải pháp hệ thống kiểm soát lực lượng và sản xuất.


Thời gian đăng: Mar-11-2021